氣瓶水壓測試過程監測系統技術方案

一、方案背景

在工業生產應用中，氣瓶作為存儲高壓氣體的重要容器，嚴謹可靠的水壓測試是驗證其安全性的關鍵步驟。針對傳統的氣瓶水壓測試過程，為解決人工記錄低效、難以實時直觀監測等問題，信立科技提出一套高效、實時的氣瓶水壓測試過程監測系統，自動記錄測試過程的數據、壓力曲線，壓力異常及時報警，提高測試效率和可靠性。

二、方案設計

1、系統組成

?由XL87監控終端和壓力傳感器組成壓力監控系統。XL87監控終端實時讀取并顯示壓力傳感器采集到的當前壓力及壓力曲線，并記錄保存氣瓶水壓測試過程的壓力數據和曲線。

2、系統功能

實時監測：通過傳感器實時采集測試過程中的壓力實時數據，并在監控終端界面上直觀顯示壓力數據和曲線；

?智能報警：當測試過程壓力采集值處于限值范圍之外，監控終端發出聲光報警信號，提醒操作人員處理異常情況；

歷史記錄：自動記錄測試時間、操作員身份信息、工位信息、鋼瓶身份信息、壓力數據，生成歷史曲線；

存儲導出：數據可保存數年，并可導出Excel表格，方便后續制作符合行業標準的水壓試驗報告，便于追溯和存檔；

數據上云：監控終端數據可通過4G無線上傳至云平臺，實現多端監控和記錄（預留功能，可按實際需求開發設計）。

3、系統界面展示

△首頁界面

△壓力曲線界面

△歷史數據界面

三、方案效益

提升測試效率：監控終端自動記錄測試過程中的所有關鍵數據，包括壓力值、測試時間、操作員信息等，顯著提升了數據記錄的效率和準確性。

評估性能更直觀：實時壓力曲線為操作人員提供了直觀的壓力變化趨勢，有助于更準確地評估氣瓶的性能和安全性。

追溯?便捷：詳細的測試記錄和歷史曲線為安全事故的調查提供了可靠的依據，有助于快速定位問題源頭，采取針對性的改進措施。

促進信息化管理：預留的數據上云功能為企業實現遠程監控和多端記錄提供了可能，有助于構建更加完善的數據管理體系。